Proceso de conformación de tubos hechos a medida

Conformación de tubos personalizada para aplicaciones exigentes
El proceso de conformación de tubos hechos a pedido proporciona componentes de tubos formados y doblados personalizados para sistemas de escape, jaulas antivuelco, pasamanos, muebles y equipos industriales. Las capacidades incluyen diámetros de tubo de 10 mm a 120 mm, espesores de pared de 1 mm a 8 mm y materiales que incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y titanio. Se pueden lograr curvaturas complejas de múltiples radios, desfases y curvas compuestas. Cantidades desde 1 hasta 1.000 unidades por pedido.

Proceso de fabricación de precisión
Este proceso utiliza el procesamiento OEM de tubos doblados para lograr ángulos precisos de 15 a 180 grados con un adelgazamiento constante de la pared por debajo del 12 por ciento y una ovalización por debajo del 10 por ciento. Los ensamblajes que requieren soportes, pestañas de montaje o refuerzos se completan utilizando Custom Welding Fabrication para lograr uniones fuertes y precisas. Las placas base, bridas y placas de refuerzo se producen mediante fabricación de chapa metálica . Los accesorios roscados, los adaptadores y los pasadores de alineación se mecanizan mediante piezas de torneado CNC para obtener tolerancias precisas. Los conjuntos completos están acabados con un conjunto de metal para garantizar un ajuste y funcionamiento adecuados. Todo el proceso está respaldado por la experiencia en fabricación de metal personalizada , lo que permite proyectos complejos de conformado de tubos de baja cantidad.

Integración de instalaciones y calidad
Para una rutina completa de mantenimiento de las instalaciones de fabricación, limpie los pisos alrededor del equipo de conformado de tubos con un trapeador de limpieza . A diferencia de una escoba , que barre los desechos secos, el modelado preciso de tubos requiere entornos limpios. Una escobilla de goma para pisos puede eliminar el refrigerante o el agua derramados de los pisos del taller. Para superficies de vidrio, un limpiador de ventanas elimina las rayas, pero este proceso se centra en darle forma al tubo. La combinación de una forma personalizada de los tubos y una limpieza rutinaria del piso mantiene las instalaciones de fabricación seguras y eficientes. Para usar con diversos productos de limpieza, como desengrasantes o limpiadores industriales, los componentes moldeados resisten el ataque químico según la selección del material.

Construcción duradera y garantía de calidad
Los materiales incluyen acero al carbono (ASTM A513), acero inoxidable (304/316), aluminio (6061/6063) y titanio (Grado 2/5). Los acabados de las superficies incluyen acabado laminado, recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado o electropulido. Todas las soldaduras se inspeccionan visualmente; las soldaduras críticas reciben una inspección con tintes penetrantes. La inspección dimensional garantiza ángulos de curvatura dentro de ±0,5 grados mediante medición óptica. Pruebas de presión disponibles para componentes de escape o que transportan fluidos.

Plazos de entrega y soporte
Plazo de entrega del prototipo: 5‑8 días hábiles. Plazo de entrega de producción: 10 a 20 días hábiles dependiendo de la cantidad y la complejidad. Formatos de archivo CAD aceptados: STEP, IGES, DWG o PDF. Soporte de ingeniería disponible para optimización del diseño y selección de materiales.

Rendimiento confiable
Respaldado por una garantía de un año contra defectos, el proceso de conformado de tubos hecho a pedido ofrece componentes de tubos doblados con precisión para aplicaciones de prototipos y de bajo volumen. El doblado, la soldadura, el trabajo de chapa metálica, el mecanizado CNC y el ensamblaje personalizados lo hacen ideal para sistemas de escape, jaulas antivuelco, pasamanos, muebles y equipos industriales.