Procesamiento de tubos doblados a medida para proyectos de ingeniería

El servicio de doblado y conformado por contrato brinda conformado completo de tubos y tuberías, incluido el doblado, conformado de extremos, estampado y abocardado para líneas hidráulicas, circuitos neumáticos y conjuntos estructurales. Las capacidades manejan diámetros de tubo de 4 mm a 80 mm, espesores de pared de 0,5 mm a 6 mm y materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre. Sin cantidad mínima de pedido; prototipos hasta los volúmenes de producción aceptados.

Pasos principales de fabricación
Todas las operaciones de doblado comienzan con el procesamiento OEM de tubos doblados para lograr ángulos de 15 a 180 grados con un adelgazamiento de la pared inferior al 10 %. Para requisitos de conformación de extremos, como estampado, abocardado o reducción, se utilizan herramientas especializadas en secuencia con el doblado. Los ensamblajes que necesitan soportes o pestañas de montaje se completan mediante fabricación de soldadura personalizada con procesos MIG o TIG. Los componentes planos como refuerzos y placas base se producen mediante fabricación de chapa metálica con corte por láser. Los adaptadores roscados y los pasadores de precisión se mecanizan mediante piezas de torneado CNC a ±0,05 mm. Los ensamblajes finales se verifican con Metal Assembly para garantizar el ajuste, la alineación y las conexiones sin fugas. Todo el servicio está respaldado por la experiencia en fabricación de metal personalizada .

Aplicaciones
Los conjuntos de líneas hidráulicas se benefician de la formación de extremos personalizada para eliminar los puntos de fuga. Los circuitos neumáticos requieren un estampado de precisión para un flujo de aire constante. La conformación de prototipos de tubos permite a los OEM validar el enrutamiento y el ajuste antes de producir las herramientas. Las industrias atendidas incluyen automoción, dispositivos médicos, robótica y maquinaria industrial.

Seguro de calidad
Cada tubo doblado se inspecciona para determinar la precisión del ángulo (±0,4°) utilizando una CMM. Se comprueban las formas de los extremos en cuanto a diámetro y concentricidad. Las soldaduras se someten a una inspección visual y con tintes penetrantes. Se encuentran disponibles pruebas de presión hidrostática o neumática para componentes que transportan fluidos. Certificados de materiales e informes dimensionales acompañan a cada envío. Los acabados opcionales incluyen galvanizado, recubrimiento en polvo o electropulido.

Plazos de entrega
Prototipos entregados en 3‑5 días hábiles. Las tiradas de producción de 50 a 10 000 unidades se envían en 10 a 20 días hábiles. Se aceptan archivos CAD (STEP, IGES, DWG) o bocetos dibujados a mano. Se incluye soporte de ingeniería para el diseño de formas finales y optimización de pliegues. Respaldado por una garantía de un año contra defectos. Entrega justo a tiempo disponible.